超临界机组热力系统腐蚀与氧化在线 监测系统研究
发布: 2017-3-21 20:37 | 作者: 杨培青，余安国，李志成，王应高，张胜寒 | 来源: 华北电力技术 2014，06 | 查看: 1435次
杨培青1，余安国2，李志成2，王应高2，张胜寒1
( 1． 华北电力大学，河北保定071003;2．华北电力科学研究院有限责任公司，北京100045)
摘要:通过测量发电机组水汽系统中溶解氢的含量对热力系统腐蚀与氧化过程进行在线监测，以此来研究
金属材料高温腐蚀与氧化的规律。利用最新研制的在线溶解氢分析仪表，实时观测机组的运行状况，并通过对采集数据的分析，来判断氢含量的各种影响因素。
关键词:溶解氢;腐蚀与氧化;在线监测;影响因素
中图分类号: TM621． 8 文献标识码: A
文章编号: 1003-9171( 2014) 06-0029-04
0 引言
随着人们的用电用热需求也与日俱增，电力行业不断提高热( 发)电厂的热效率和发电量。我国从20 世纪80 年**始重视发展超临界机组的应用［1］，目前我国三大发电设备制造厂已经掌握了超临界机组的设计制造技术［2］。随着机组蒸汽温度和压力的大幅提高，不可避免地会加剧金属的腐蚀与氧化。氧化皮剥落不仅会影响机组的汽水品质［3］，而且管内壁氧化膜的存在，会导致局部过热，最终发生锅炉炉管的爆漏事故［4］。因此，对热力系统腐蚀与氧化过程进行在线监测，对机组的安全稳定运行具有较大的指导
意义。
现有对超( 超) 临界机组金属腐蚀与氧化技术监测的手段十分有限，无法判断炉管内部的腐蚀状况，因此由于腐蚀结垢生成氧化皮而引起的高温爆管事故频频发生［5-7］。早在20 世纪50 年代末，国外的相关研究机构就发现锅炉过热器和再热器的腐蚀现象［8］。一些试验通过实验室模拟条件来研究氧化膜与温度压力的相关关系，利用多种仪器分析了钢材在模拟超临界条件下的氧化动力学特性［9-11］。从目前的研究状况来看如何全面揭示其氧化过程内在机理及变化特征，提出预防和减缓方法是业界亟待解决的问题［12］。
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